Dysza PATA GUN do oszczędnego odmuchu płytek ceramicznych
Prowadzisz zakład zajmujący się produkcją ceramiki sanitarnej, płytek ceramicznych, gresów lub innych wyrobów, które wymagają odmuchu z pyłu przed szkliwieniem? Stosowane przez Ciebie dotychczas rozwiązanie jest kosztowne i mało wydajne? Przeczytaj mój wpis, w którym dzielę się opisem realizacji u jednego z naszych Klientów. Wykorzystywane w zakładzie rozwiązanie zastąpiliśmy bardziej oszczędnym, które pozwoliło na ograniczenie kosztów aż o 75%.
Doraźne odmuchiwanie elementów lub stanowisk realizowane jest zwykle przy użyciu pistoletu do przedmuchu. Z kolei układ będący integralną częścią linii produkcyjnej wykorzystuje najczęściej dysze powietrzne jako element odpowiedzialny za odmuch z pyłu, kurzu, resztek obrabianego materiału. Aby aplikacja pracowała w sposób optymalny i możliwie oszczędny, należy właściwie dobrać rozwiązanie do jej charakterystyki. Jeden z naszych Klientów z branży ceramicznej tracił ponad 6 000 zł miesięcznie, zanim zdecydował się na wdrożenie naszego oszczędnego rozwiązania. Przeczytaj, jak przebiegała realizacja.
Jeden z naszych Klientów prowadzący fabrykę płytek ceramicznych poszukiwał alternatywnego rozwiązania dla dysz powietrznych do wody odpowiedzialnych za odmuch płytek przed szkliwieniem. Dotychczasowy proces był bardzo kosztowny.
Zastany proces:
Produkowane w zakładzie płytki ceramiczne poddawane są szkliwieniu.
Pył osadzony na płytkach przed procesem szkliwienia usuwany jest za pomocą dysz do wody o średnicy 3 mm, gdzie podawane jest powietrze.
Układ do odmuchu składa się z 8 dysz ustawionych w rzędzie.
1 dysza zużywa 420 l/min, czyli 25,2 m3/h sprężonego powietrza.
Linia szkliwierska działa przez 17 h w ciągu doby.
Koszt sprężonego powietrza zużywanego do przedmuchu w zakładzie wynosi ok. 8242 zł miesięcznie.
Usprawniony proces:
Proces odmuchu w zakładzie Klienta wymagał optymalizacji. Zaproponowaliśmy zamianę 8 dysz do wody na 4 dysze obrotowe PATA GUN. Działają one w sposób rotacyjny - mają w środku wibrujący bacik, który rozprasza powietrze. Dzięki temu wystarczyło zastosować o połowę mniejszą ilość dysz, aby osiągnąć taką samą efektywność. Dysze PATA GUN pobierają znacznie mniejszą ilość powietrza, które wystarcza im do wydajnej pracy. Jedna dysza zużywa 210 l/min, czyli 12,6 m3/h powietrza.
Poniżej prezentujemy porównanie obydwu rozwiązań – dotychczas stosowanego w firmie oaz oszczędnego, wdrożonego przez nas. Ta niewielka zmiana pozwoliła ograniczyć koszty zużycia powietrza do odmuchu płytek aż o 75%.
| zużycie powietrza (l/min) | zużycie powietrza (m3/h) | koszt pracy 1 dyszy/ 1h (zł)* | łączny koszt pracy dysz/ 1h (zł)* | łączny koszt pracy dysz/ doba (zł)* | łączny koszt pracy dysz/ miesiąc (zł)* | |
| Dotychczasowe rozwiązanie - dysze do wody | 420 | 25,2 | 2,02 | 16,16 | 274 | 8241,6 |
| Nasze rozwiązanie - dysze PATA GUN | 210 | 12,6 | 1 | 4 | 68 | 2040 |
| Oszczędności | 210 | 12,6 | 1,02 | 12,16 | 206 | 6201,6 |
*Przy cenie 0,08 zł/ 1 m3 sprężonego powietrza
✓
Oszczędne
rozwiązanie
✓
Optymalizacja
procesu
✓
Obniżenie
kosztów
Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?
Dysze obrotowe PATA GUN sprawdzą się nie tylko w aplikacjach do odmuchu płytek czy innych wyrobów ceramicznych przed szkliwieniem. Zastosować je można w różnego rodzaju branżach do osuszania, zdmuchiwania itp. procesów. To oszczędne rozwiązanie sprawdza się w zakładach przemysłu motoryzacyjnego, spożywczego, ceramicznego, budowlanego, lotniczego i wielu innych.
Jeżeli Ty również poszukujesz oszczędności sprężonego powietrza, a co za tym idzie możliwości obniżenia kosztów działalności Twojego zakładu, skontaktuj się z nami. Z chęcią odwiedzimy Twoją firmę i pomożemy dobrać rozwiązania, które zoptymalizują procesy, zwiększą wydajność i pozwolą Ci oszczędzać.
Może zainteresuje Cię podobny temat:
Osuszanie butelek przed rozlewem, etykietowaniem w branży napojów
Usuwanie odpadów produkcyjnych – jak usunąć pozostałości materiału, tworzywa
Jak oszczędzać energię elektryczną w zakładzie przemysłowym – optymalizacja w firmie produkcyjnej
Oszczędności powietrza – optymalizacja przepływu, zużycia energii w zakładzie przemysłowym
2023-02-14
Pneumat.
Autor:
Klementyna Juraszczyk
Regionalny doradca
ds. Techniczno - Handlowych
Autor:
Klementyna Juraszczyk
Regionalny doradca
ds. Techniczno - Handlowych
