Produkujemy, sprzedajemy i regenerujemy pneumatyczne siłowniki jednostronnego działania, zarówno z jednostronnym jak i dwustronnym tłoczyskiem. Oprócz tradycyjnych uszczelnień poliuretanowych, nbr i viton dostępne są także uszczelnienia teflonowe (ptfe).
Siłowniki dwustronnego działania - w odróżnieniu od siłowników jednostronnego działania, wysuw jak i powrót tłoczyska odbywa się poprzez sygnał powietrzny i nie wstępuje tutaj działanie mechaniczne. W zależności od preferencji klientów dostępne są siłowniki dwustronne i jednostronne (tłoczysko).
Zastosowanie siłowników dwustronnego działania
Siłowniki dwustronnego działania ze względu na uniwersalność mogą być wykorzystywane w szeroko pojętym przemyśle, m.in. farmaceutycznym, chemicznym, petrochemicznym, spożywczym, elektronicznym, maszynowym, metalurgicznym, papierniczym, poligraficznym, energetycznym, kamieniarskim, motoryzacyjnym czy tworzyw sztucznych.
Siłownik dwustronnego działania – korzyści i zalety
• szybkość działania – w odróżnieniu od siłowników jednostronnego działania, siłowniki z tej grupy należą do zdecydowanie szybszych co ma wpływ na prędkość i czas realizowanej prac
• duża elastyczność skoku – siłownik dwustronny odznacza się dowolną długością skoku (ograniczeniem może być jedynie długość profilu czy części użytych do konstrukcji siłownika)
• efektywność pracy – zarówno siłownik dwustronny jak i jednostronny może wykonać więcej cykli na minutę, dzięki czemu siłowniki dwustronnego działania należą do najwydajniejszych napędów pneumatycznych
Budowa siłowników dwustronnego działania
Siłownik dwustronnego działania jako typowy napęd tłokowy składa się z układu tłoka z tłoczyskiem, tulei cylindrowej/profilu, tylnej i przedniej pokrywy.
Z kolei pokrywa przednia składa się z tulejki prowadzącej tłoczysko, pierścienia zgarniającego i uszczelniającego. Ponadto w obu pokrywach znaleźć zawory dławiące, dzięki którym regulować możemy intensywność amortyzacji pneumatycznej siłownika dwustronnego. Pokrywy posiadają także pierścienie gumowe, które amortyzują mechanicznie cały układ w siłowniku. By uszczelnić połączenia ruchowe tłoczyska jak i tłoka wykorzystano pierścienie rodzaju U. Ruch tłoka w skrajnych lokalizacjach jest amortyzowany następująco: podczas zbliżania się tłoka do krańcowego położenia (np. prawego) swobodny wypływ powietrza przez otwór zostaje zasłonięty za pomocą uszczelki w pokrywie i powietrze wygenerowane w stylu „poduszki pneumatycznej” może odpływać powoli przez otwór, którego przepustowość jest regulowana dławikiem. Pozwala to efektywnie zmniejszyć prędkość ruchu tłoka. Amortyzacja pneumatyczna ruchu tłoka w lewą stronę odbywać się będzie analogicznie.
Siłowniki dwustronnego działania
Faq - Siłowniki dwustronnego działania - Najczęściej zadawane pytania
Siłowniki pneumatyczne jeśli chodzi o zasadę działania dzielimy na jednostronnego działania i dwustronnego działania. Napędy pneumatyczne jednostronnego działania występują w wersji pchającej albo ciągnącej. Oznacza to, że ruch tłoczyska w jedną stronę jest spowodowany podaniem sprężonego powietrza na jedną z komór, a powrót tłoczyska do pozycji wyjściowej jest generowany mechanicznie najczęściej przez sprężynę zamontowaną w środku siłownika. W napędach pneumatycznych dwustronnego działania ruch tłoczyska w obie strony jest możliwy tylko po podaniu sprężonego powietrza na obydwie komory siłownika. W naszej ofercie posiadamy siłowniki pneumatyczne znormalizowane ISO 6432 i ISO 15552, które mogą pracować jako jednostronnego i dwustronnego działania.
W branży bardzo często spotykam ludzi, którzy mylą te dwa pojęcia. Zawsze kilkukrotnie dopytuję się, co ma robić siłownik, w jaki sposób ma działać, gdzie ma być zamontowany po to, aby klient dostał produkt, którego szuka. Różnica między siłownikiem dwustronnego działania, a z dwustronnym tłoczyskiem jest taka, że siłownik z dwustronnym tłoczyskiem posiada dwa przechodnie tłoczyska i określa nam wersję siłownika tłoczyskowego, a siłownik dwustronnego działania określa nam zasadę działania. Np. każdy siłownik z dwustronnym tłoczyskiem może być wykonany jako dwustronnego działania albo jednostronnego działania.
Do aplikacji gdzie siłowniki pneumatyczne tłoczyskowe mają wykonywać bardzo szybki ruch tłoczyska wskazane jest użycie siłowników dwustronnego działania. Siłownik w którym posuw tłoczyska w obie strony jest generowany poprzez sprężone powietrze wykona większą ilość cykli czyli jego prędkość w m/s będzie dużo większa niż siłownika jednostronnego działania, w którym wysuw albo powrót tłoczyska odbywa się mechanicznie np. poprzez sprężynę.
Siłownik dwustronnego działania wykonuje zarówno ruch roboczy jak i powrotny dzięki ciśnieniu sprężonego powietrza. Gdy powietrze jest dostarczane do jednej komory, tłok przesuwa się w jednym kierunku, a gdy zasilana jest druga komora, tłok porusza się w kierunku przeciwnym.
Siłowniki dwustronnego działania znajdują zastosowanie w różnych aplikacjach, takich jak przemysł (np. maszyny produkcyjne, prasy), automatyka (sterowanie zaworami, manipulatory), robotyka (ruchy ramion robotów), układy napędowe w pojazdach oraz układy pneumatyczne w budownictwie (np. podnośniki, spychacze).
Stal nierdzewna, aluminium oraz specjalne tworzywa sztuczne są często używane ze względu na ich odporność na korozję i lekkość.
Główne normy i standardy odnoszące się do siłowników pneumatycznych dwustronnego działania to międzynarodowe regulacje, takie jak norma ISO 15552 (znana również jako norma ISO 6431), która określa wymagania dotyczące wymiarów, parametrów i testów siłowników pneumatycznych, zapewniając spójność i interoperacyjność w różnych zastosowaniach przemysłowych. Dodatkowo, norma DIN ISO 15552 stanowi niemiecką wersję normy ISO 15552 i również jest powszechnie wykorzystywana w przemyśle dla standardyzacji siłowników pneumatycznych dwustronnego działania.
Istnieją różne specjalne zabezpieczenia, które można dodać do siłowników dwustronnego działania, takie jak czujniki krańcowe, które monitorują położenie tłoka i ograniczają ruch w celu uniknięcia uszkodzeń oraz przekazywania informacji do zautomatyzowanego systemu, oraz systemy blokujące, które chronią elementy przed uszkodzeniem w przypadku braku zasilania siłownika.
Kluczowe czynniki to jakość dostarczanego powietrza, ciśnienie robocze, temperatura otoczenia, szybkość przepływu oraz właściwe smarowanie.
Tak, za pomocą zaworów dławiących montowanych na przewodach zasilających można regulować prędkość wsuwu i wysuwu tłoka.
Kluczowe działania konserwacyjne to regularne sprawdzanie uszczelek, czyszczenie, smarowanie i kontrola jakości powietrza zasilającego.
W wielu przypadkach uszkodzone siłowniki można regenerować poprzez wymianę uszczelek, tłoków lub innych komponentów.
Najczęstsze przyczyny to zużycie uszczelek, zanieczyszczenia w powietrzu zasilającym oraz uszkodzenia mechaniczne siłownika lub jego komponentów.
Zaleca się stosowanie filtrów o wielkości cząstek 5 mikronów lub mniej, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do wnętrza siłownika, co może prowadzić do przedwczesnego zużycia uszczelek i innych komponentów.
W zależności od wymagań temperaturowych i chemicznych stosuje się międzyinnymi uszczelnienia NBR, FKM, PTFE oraz PU.
Kluczowe parametry to skok tłoka, średnica tłoka, ciśnienie robocze, prędkość ruchu oraz siła wytwarzana przez siłownik.
Metody te obejmują wizualne sprawdzanie wycieków oraz zastosowanie preparatów do wykrywania wycieków i nieszczelności, które pokazują miejsce przecieku pod wpływem sprężonego powietrza.
Ekstremalnie niskie lub wysokie temperatury mogą wpłynąć na elastyczność uszczelek, lepkość środków smarnych oraz gęstość powietrza, co może wpłynąć na ogólną wydajność siłownika.
Zbyt długie przewody mogą powodować opóźnienia w reakcji siłownika i spadki ciśnienia. Należy zaprojektować układ tak, aby przewody były jak najkrótsze, zapewniając jednocześnie odpowiedni przepływ powietrza.
Interwały te są zależne od warunków pracy i jakości powietrza zasilającego, ale typowo poleca się przegląd co 12 miesięcy.
Dobierz produkt wypełniając formularz dla najbardziej popularnych wersji siłowników znormalizowanych.
Do firmy Pneumat przyjął się w 2017 roku. Odpowiedzialny jest za dział napędów pneumatycznych, zapewniający wsparcie w obszarze doboru siłowników stosowanych w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Stale poszerzający swoją wiedzę techniczną w zakresie pneumatyki siłowej.
Do firmy Pneumat przyjął się w 2017 roku. Odpowiedzialny jest za dział napędów pneumatycznych, zapewniający wsparcie w obszarze doboru siłowników stosowanych w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Stale poszerzający swoją wiedzę techniczną w zakresie pneumatyki siłowej.
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
