Budowa i zastosowanie zespołu przygotowania sprężonego powietrza

Wyżej opisany blok przygotowania powietrza nazywany jest stacją F+R+L. Taką samą funkcję co stacja F+R+L pełni stacja FR+L, która ma nieco bardziej kompaktową budowę. Składa się z filtroreduktora zwanego też zaworo-filtrem oraz smarownicy. Przez klientów często stosowana jest także potoczna nazwa - reduktor z osuszaczem i naolejaczem. W seriach niektórych producentów np. seria Futura istnieje możliwość rozwinięcia stacji o dodatkowe elementy funkcyjne łączone modułowo poprzez łączniki na obudowie zamiast połączeń gwintowanych. Wśród takich elementów powszechnie spotykane są:

• Ręczny zawór odcinający z odpowietrzeniem np. FU 951, FMZO 12 montowany zazwyczaj jako 1. element stacji,
• Elektrozawór 3/2 NC np. FU 924 – ma on podobne zadanie co zawór odcinający ręczny, czyli zamknięcie zasilania powietrza i odpowietrzenie elementów znajdujących się za nim. Montowany jest zwykle za filtrem lub filtroreduktorem. Wynika to z większej wrażliwości na zanieczyszczenia znajdujące się w powietrzu oraz dozwolonego ciśnienia pracy (zazwyczaj 2,5-10 bar),
• Kostka rozdzielająca np. FU 944, FMKOS-3812 – służy do rozdziału powietrza na kilka odbiorników, rozdziału powietrza na powietrze przefiltrowane i zredukowane, ale niesmarowane w przypadku montażu pomiędzy filtroreduktorem i smarownicą oraz jako element na którym montowany jest czujnik ciśnienia,
• Zawór powolnego startu np. FU 934, czyli element którego zadaniem jest spowodować powolny narost ciśnienia dostarczanego do urządzeń końcowych. Wzrost ciśnienia do wartości wymaganej odbywa się w ciągu kilku sekund przez co zapobiegamy tzw. uderzeniu ciśnienia po załączeniu zasilania sprężonego powietrza. Zawory tego typu bardzo często spotykane są w stacjach PSP zasilających pompy membranowe,
• Jednostka powolnego startu np. FU 954- składa się z zaworu powolnego startu oraz zaworu 3/2 NC. Niektórzy producenci nazywają zaworami powolnego startu jednostki zawierające w jednym elemencie (tzw. kostce) obie te funkcje,
• Filtry dokładne- filtry o gradacji wkładu zwykle pomiędzy 1 a 0,1 mikrona (np. 0,3 mikrona). Pozwalają one w połączeniu z filtrem wstępnym na dokładniejsze oczyszczenie powietrza dla procesów wymagających wyższej klasy czystości powietrza.
• Mikrofiltr- filtr o gradacji 0,01 mikrona. Bardzo często stosowany w połączeniu z filtrem wstępnym 5 mikronów w procesach odmuchu elementów elektronicznych, zasilaniu w powietrze maszyn CNC oraz prostych pracach lakierniczych. Czasami bywa poprzedzony przez pre-filtr 0,3 mikrona, co wydłuża żywotność wkładu filtracyjnego. Zawsze należy go poprzedzić filtrem 5 mikronów, aby uniknąć szybkiego zanieczyszczenia wkładu i zwiększyć dokładność filtracji. Pozwala on na usunięcie niemal wszystkich ciekłych części oleju z powietrza, przez co dla niego, a nie dla filtra 5 mikronów, właściwa byłaby potoczna nazwa „odolejacz”. Zarówno mikrofiltr jak i filtr dokładny zazwyczaj posiada możliwość zamontowania wskaźnika zanieczyszczenia wkładu działającego np. DAF 1,
• Filtr z węglem aktywnym- odpowiada głównie za filtracje zanieczyszczeń gazowych i usuwania zapachów z powietrza. Należy go koniecznie poprzedzić filtrami 5 oraz 0,01 mikrona, gdyż nie posiada on zrzutu kondensatu i nie jest przystosowany do filtracji zanieczyszczeń ciekłych występujących w powietrzu.