Konserwacja i regeneracja maszyn i urządzeń produkcyjnych

Dlaczego warto postawić na produkty WEICON?

Dlaczego warto regularnie konserwować maszyny i urządzenia przemysłowe?

Konserwacja maszyn i urządzeń przemysłowych jest niezbędnym procesem w każdym sektorze przemysłu. Chemia przemysłowa pełni w tym kontekście kluczową rolę, dostarczając szereg produktów niezbędnych do utrzymania efektywnego i bezpiecznego działania maszyn.

Przemysłowa chemia konserwacyjna obejmuje przede wszystkim smary, oleje, środki antykorozyjne, czyszczące i wiele innych. Wszystkie te produkty są niezastąpione do utrzymania maszyn w pełni operacyjnych, zabezpieczania ich przed korozją i zminimalizowania ryzyka awarii.

Smary i oleje przemysłowe są kluczowe dla prawidłowego działania każdej maszyny. Służą do zmniejszenia tarcia między ruchomymi częściami maszyny, co zapewnia płynną pracę i przedłuża żywotność urządzeń. Bez odpowiedniego smarowania, części mogą się szybko zużywać, prowadząc do niepotrzebnych kosztów i przestojów.

Związki antykorozyjne to kolejna ważna kategoria chemii konserwacyjnej. Urządzenia przemysłowe są często narażone na szereg czynników mogących powodować korozję, takich jak wilgoć, tlen, sole i kwasowe gazy. Powłoki antykorozyjne i inhibitory korozji chronią maszyny przed tymi szkodliwymi wpływami, zabezpieczając je i przedłużając ich żywotność.

Przemysłowe środki czyszczące są równie niezbędne do prawidłowego utrzymania urządzeń. Brud, kurz i inne zanieczyszczenia mogą wpływać na wydajność maszyn, powodując przestoje i zwiększone zużycie energii. Regularne czyszczenie maszyn za pomocą odpowiednich środków czyszczących pomaga utrzymać je w optymalnym stanie. Dodatkowo jest to istotny element prawidłowego przygotowania powierzchni np. przed klejeniem.

Chemia przemysłowa oferuje również rozwiązania dla specjalistycznych zastosowań, takie jak środki do smarowania łańcuchów, środki do czyszczenia przemysłowego czy płyny do chłodzenia i smarowania.

W zakładach zasilanych sprężonym powietrzem warto także przeprowadzić audyt szczelności instalacji. Może posłużyć do tego niepalny, nie powodujący korozji wykrywacz nieszczelności Leak Detector. Znalezione nieszczelności można z kolei usunąć za pomocą aerozolu do likwidowania nieszczelności Allround Sealing Spray.

Regeneracja wałów – instrukcja krok po kroku

Regeneracja to proces, który może przywrócić funkcjonalność i wydajność wałów, które są zużyte lub uszkodzone. Poniżej przedstawiam ogólną instrukcję regeneracji wałów:

1. Oceń stan wałów. Na początku dokładnie obejrzyj wał, aby ocenić jego stan. Sprawdź, czy występują widoczne uszkodzenia, takie jak pęknięcia, wgniecenia lub ślady zużycia. Upewnij się, że wał nie jest skrzywiony lub zdeformowany.

2. Oczyść wał. Przed przystąpieniem do regeneracji, dokładnie oczyść powierzchnię ze wszelkich zanieczyszczeń, takich jak olej, kurz, rdza itp. Możesz użyć rozpuszczalnika, odtłuszczacza lub specjalnego preparatu czyszczącego np. WEICON Surface Cleaner.

3. Usuń uszkodzone obszary. Jeśli na wale występują widoczne uszkodzenia, takie jak pęknięcia lub wgniecenia, należy je usunąć. Można to zrobić poprzez szlifowanie lub frezowanie. Ważne jest, aby usunąć tylko uszkodzone obszary, nie naruszając oryginalnych wymiarów i kształtu wałów.

4. Wykonaj naprawy. Istnieje kilka metod naprawy wałów, takich jak naprawa spawem, metoda elektryczna. My polecamy jednak regenerację z wykorzystanie plastycznego metalu np. WEICON HB 300. Wybierz odpowiednią metodę w zależności od rodzaju uszkodzenia i materiału wału.

   

5. Wykonaj wykończenie powierzchni. Jeśli to konieczne (jeśli powierzchnia jest nierównomierna, szorstka) możesz zastosować szlifowanie, toczenie lub frezowanie, aby uzyskać gładką powierzchnię. Upewnij się, że wymiary i tolerancje wałów są zgodne z wymaganiami.

6. Sprawdź dokładność wymiarów. Po wykonaniu regeneracji wałów należy sprawdzić dokładność ich wymiarów. Możesz to zrobić za pomocą przyrządów pomiarowych, takich jak suwmiarka, mikrometr lub maszyna pomiarowa. Upewnij się, że wały spełniają określone tolerancje wymiarowe.

7. Kontrola jakości. Przed użyciem zregenerowanych wałów wykonaj kontrolę jakości, aby upewnić się, że są one odpowiednio przygotowane. Możesz również przeprowadzić testy wytrzymałościowe, aby upewnić się, że wały są gotowe do użycia.