Produkcja siłowników w Pneumat System
Spis treści:
Produkcja siłowników pneumatycznych – jak to robimy w Pneumat.?
Etap I. Jaki siłownik jest potrzebny? - Zapytanie, doradztwo i zlecenie produkcji siłownika
Etap IV. Testy siłowników, czyli kontrola działania naszych produktów przed wysyłką
Normy i certyfikaty napędów pneumatycznych produkowanych przez Pneumat.
Produkcja siłowników pneumatycznych – jak to robimy w Pneumat.?
Pneumat. to polski producent siłowników z napędem pneumatycznym. Profil produkcji obejmuje kilkanaście serii siłowników oraz wykonania specjalne dedykowane pod indywidualne potrzeby Klienta. Dbamy o najwyższe standardy jakościowe swoich produktów na każdym etapie ich tworzenia.
Cykl produkcji siłowników pneumatycznych jest złożonym procesem składającym się z wielu etapów, począwszy od doradztwa i doboru optymalnego rozwiązania, przyjęcia zamówienia, przez etapy produkcji, montażu i kontroli a na wysyłce i obsłudze posprzedażowej kończąc.
Mamy świadomość, że dbałość o każdy detal w poszczególnych krokach realizacji zamówienia na siłownik pneumatyczny marki Pneumat. jest warunkiem koniecznym spełnienia oczekiwań naszych Klientów.
Zapraszamy do zapoznania się ze specyfiką produkcji siłowników w Pneumat, którą przedstawimy dla Państwa w kolejnych krokach realizacji zamówienia.
Etap I
Etap II
Etap III
Etap IV
Etap V
Etap VI
Etap I. Jaki siłownik jest potrzebny? - Zapytanie, doradztwo i zlecenie produkcji siłownika
Cały proces produkcyjno – zakupowy w Pneumat System rozpoczyna się w momencie zgłoszenia się klienta z zapytaniem do naszej firmy. Tę sytuację rozpatrujemy najczęściej w dwóch wariantach.
1. Firma podaje konkretny typ siłownika pneumatycznego innej firmy zgodny z ogólnymi standardami produkcji siłowników, a nasi specjaliści dobierają produkt z naszej obszernej bazy produktów na podstawie ogólnych norm.
2. Drugą opcją jest podanie wytycznych przez Klienta, czyli podanie parametrów siłownika (średnica tłoka, skok, sposób działania, miejsce montażu, itp.), a naszym zadaniem jest wtedy przygotowanie zgodnej z wymaganiami oferty. Standardowo jest ona przesyłana drogą mailową. Następny krok to akceptacja zamówienia przez Klienta. Po jej otrzymaniu dział handlowy przygotowuje zlecenie montażu, które automatycznie przekierowuje na produkcję.
Przyjęcie zamówienia na konkretny siłownik pneumatyczny prowadzi do następnego korku (kluczowego etapu), czyli produkcji siłownika.
Etap II. Przygotowanie elementów składowych siłownika znormalizowanego zgodnego z wymaganiami Klienta
Standardowy czas realizacji zamówienia na siłowniki tłoczyskowe i beztłoczyskowe wynosi maksymalnie 24 h. Najczęściej produkowane serie siłowników tłoczyskowych to te zgodne z normami ISO6432 i ISO 15552/643, a wymagające bardzo specjalistycznej wiedzy to siłowniki beztłoczyskowe.
Przejdźmy do etapu produkcji. Zlecenie montażu siłownika odbiera team leader. Pierwsze czynności wiążą się z przygotowaniem odpowiednich części składowych podanych na zleceniu produkcyjnym.
W przypadku siłowników znormalizowanych na początku cięty jest profil i pręt o długości i średnicy, jakie wpisane są na zleceniu montażu.
Siłowniki znormalizowane gwarantują pełną zamienność z napędami innych producentów wykonanych zgodnie z tymi samymi standardami. Do produkcji naszych siłowników używamy prętów o średnicy od 4 do 40 mm wykonanych ze stali węglowej chromowanej oraz stali nierdzewnej.
Po dostarczeniu uciętych prętów i profili następuje obróbka finalna komponentów, czyli gwintowanie, toczenie, frezowanie. Zdarza się, że trzeba wykonać dodatkowe detale do siłowników np. pokrywy, tłoki, tłoczyska. Odbywa się to na stanowiskach wyposażonych w odpowiednie maszyny, które obsługiwane są przez wykwalifikowaną kadrę pracowników. Wyprodukowane detale trafiają do anodowania. Dzięki temu zabiegowi element wykonany z aluminium zostaje wzmocniony tj. poprawia swoją jakość oraz wizualnie polepsza materiał.
Etap III. Montaż siłownika pneumatycznego
Po skompletowaniu i wyprodukowaniu elementów składowych siłownika rozpoczyna się etap montażu.
Składanie siłowników tłoczyskowych to proces wymagający precyzji i doświadczenia. Długość jego trwania zależy od rodzaju składanego siłownika. Pręt o odpowiedniej długości, zakończony odpowiednim gwintem skręcany jest z tłokiem. Dodatkowo, aby zapewnić szczelność połączeń między tłokiem a tłoczyskiem oraz zabezpieczyć przed odkręcaniem tłoczyska od tłoka, używany jest klej anaerobowy.
Etap IV. Testy siłowników, czyli kontrola działania naszych produktów przed wysyłką
Po zakończeniu etapu montażu, siłownik przechodzi szereg testów, które mają za zadanie ocenić, czy działa on poprawnie.
Testowanie siłowników trwa kilka minut. Wykonuje je osoba, która zajmuje stanowisko testera. Pierwszą czynnością jaką wykonuje pracownik jest oczywiście sprawdzenie parametrów wyprodukowanego siłownika. Tester sprawdza wymiary zewnętrzne, czy siłownik został wyprodukowany zgodnie z normą ISO.
Kolejną czynnością jest ocena wizualna, czy siłownik nie ma uszkodzeń mechanicznych. Następnie podłącza siłownik do urządzenia, które podczas przepływu sprężonego powietrza rejestruje spadek ciśnienia. Pomiar ciśnienia następuje najpierw, gdy tłok jest wysunięty w jedną stronę, a następnie, kiedy jest wsunięty w drugą stronę. Jeśli spadek nie przekracza normy dla danego siłownika, oznacza to pomyślne przejście testów, a sprawne urządzenie może zostać zapakowane do wysyłki.
Jeśli jednak spadek ciśnienia jest zbyt duży, siłownik zostaje poddany kolejnemu testowi. Siłownik pneumatyczny zanurzany jest w kąpieli wodnej (będąc podłączony do sprężonego powietrza), by w ten sposób można było zauważyć, gdzie występuje upływ powietrza. Nasi specjaliści szukają tak długo, dopóki nie znajdą i nie usuną przyczyny usterki. Siłownik, który wykazuje w dalszym ciągu jakieś wady nie opuszcza hali produkcyjnej i nie trafia do klienta.
Etap V. Bezpieczna wysyłka siłownika do klienta
Po zakończeniu testów siłowników trafiają one na stanowisko, gdzie są pakowane w specjalne węże siatkowe oraz oklejane odpowiednimi oznaczeniami. Najczęściej jest to znak przejścia testów oraz kod kreskowy produktu.
Następnie magazynierzy przejmują produkty i zajmują się ich przygotowaniem do wysyłki. Pojedyncze siłowniki owijane są folią bąbelkową i umieszczane w paczce razem z fakturą oraz dodatkowym osprzętem do siłowników. W przypadku beztłoczyskowych siłowników liniowych Smartline New (ze względu na ich rozmiary), aby zapewnić im bezpieczeństwo podczas magazynowania i transportu, są one podpierane na specjalnych paletach.
Siłowniki beztłoczyskowe pod kątem magazynowania, środowiska pracy i transportu należą do wymagającej grupy napędów. Nie można dopuścić do uszkodzenia produktów przez inne przedmioty w wyżej wymienionych miejscach, a także do zmian temperatury i oddziaływania innych czynników zewnętrznych np. wody. Siłowniki liniowe mają dołączoną do przesyłki instrukcję montażu i użytkowania tego typu urządzeń.
Etap VI. Gwarancja i reklamacja, czyli opieka posprzedażowa
Aby dopełnić ten kompleksowy proces produkcji, należy wspomnieć o postępowaniu gwarancyjnym, które zapewnia klientowi poczucie bezpieczeństwa zakupu. Jest to ostatni i ważny dla kupującego element. Gwarancja na produkt jest przyznawana na okres 12 miesięcy (od daty sprzedaży) i dotyczy wad produktu powstałych niezależnie od użytkownika.
Widoczne ślady nieodpowiedniego stosowania siłowników dyskwalifikują kupującego z możliwości regeneracji sprzętu w ramach reklamacji gwarancyjnej. Jeśli zostanie ona przyjęta, nasi serwisanci próbują naprawić problem z siłownikiem: skorygować wady lub wymienić niedziałające części.
Zalety siłowników produkowanych w Pneumat.
Wysoką jakość produkowanych przez nas siłowników pneumatycznych gwarantują zasoby, jakimi dysponujemy: profesjonalne zaplecze techniczne oraz bogate doświadczenie.
Hala produkcyjna
Dysponujemy bogatym parkiem maszynowym, w tym najnowocześniejszymi modelami obrabiarek CNC oraz sprzętem kontrolno-pomiarowym.
Do obróbki prętów, profili oraz innych półproduktów używamy obrabiarek i frezarek, które odpowiednio zaprogramowane gwarantują wykonanie skomplikowanych elementów wykorzystywanych przy produkcji siłowników.
Sondy narzędziowe, głowice, noże do tłoczenia i gwintowania umieszczone w jednym urządzeniu pozwalają na zmechatronizowaną pracę produkcyjną. Odpowiedni dobór parametrów dla danych narzędzi umożliwia obróbkę skrawania i toczenia elementów wykonanych z różnych materiałów.
Know How i Zasoby ludzkie
Wysokiej klasy sprzęt wymaga wysokich kompetencji i doświadczenia operatorów, którzy doskonale znają proces produkcji siłowników pneumatycznych oraz wymagania klienta i rynku - tak właśnie jest w Pneumat.
Specjalistyczne stanowiska produkcyjne i około produkcyjne zajmują przeszkolone osoby z wieloletnim doświadczeniem. Mimo tego, że wiele maszyn jest sterowanych numerycznie, zaplecze techniczne obejmuje również maszyny konwencjonalne. Są to między innymi: piła taśmowa do metalu, piła tarczowa do cięcia aluminium, tokarki, szlifierki oraz maszyny do obróbki plastycznej (walcarki).
Wnętrze frezarki z wyposażeniem narzędziowym
Piła tarczowa do cięcia aluminium
Normy i certyfikaty napędów pneumatycznych produkowanych przez Pneumat.
Siłowniki standardowe z oferty Pneumat. produkowane są zgodnie z obowiązującymi normami ISO. Otrzymaliśmy certyfikację ISO 9001:2015 przyznawaną na podstawie audytu poprzez organizację TÜV oraz ISO10099:2001, czyli potwierdzenie spełnienia międzynarodowej normy, która określa kryteria akceptacji dla siłowników pneumatycznych. Wybrane modele posiadają także odpowiednią certyfikację dopuszczającą wykorzystanie ich w sektorach wrażliwych takich jak branża spożywcza, farmaceutyczna czy kosmetyczna.
Przemysł
spożywczy
Przemysł
farmaceutyczny
Przemysł
kosmetyczny
Posiadamy także siłowniki w wykonaniu ATEX i Silicon free. Podczas składania zamówienia należy podać przeznaczenie siłownika, aby nasz ekspert dobrał napęd spełniający wymogi danej branży.
Siłowniki Pneumat. – nasze Case Studies
Na naszym blogu technicznym opisaliśmy wiele ciekawych, często nietypowych realizacji u naszych klientów. Dowiesz się z nich jak nasze siłowniki usprawniły różnorodne procesy w zakładach przemysłowych, jak poprawiły bezpieczeństwo, obniżyły koszty lub zwiększyły wydajność pracy.
Poniżej znajdziesz kilka Case Studies o produkowanych przez nas siłownikach:
Siłowniki do kopalni – siłownik z regulacją skoku do pakowania mączki wapiennej
Optymalizacja procesu produkcji AGD – realizacja zautomatyzowanego sitodruku
Docisk pneumatyczny do piły z wykorzystaniem kompaktowego siłownika pneumatycznego
Siłowniki do układu testującego szczelność połączeń, spawów zbiorników
Testowanie szczelności, kontrola jakości węży, przewodów gumowych
Automatyzacja procesu wytłaczania, prasowania – zwiększenie wydajności produkcji filtrów gazu LPG
Wanna i obróbka galwaniczna – jak usprawnić proces galwanizacji gwoździ?
Podnoszenie przenośnika taśmowego za pomocą siłownika z zaworami blokującymi
Zapisz się do newslettera i zyskaj dostęp do największej pneumatycznej bazy wiedzy!
Zyskaj dostęp do najnowszych artykułów, informacji o nadchodzących targach, wydarzeniach i mobilnych szkoleniach oraz promocjach w naszym sklepie internetowym!
Opiekunem kategorii jest:
Piotr Szmit
Product Manager
E-mail: silowniki@pneumat.com.pl
Biogram
Do firmy Pneumat przyjął się w 2017 roku. Odpowiedzialny jest za dział napędów pneumatycznych, zapewniający wsparcie w obszarze doboru siłowników stosowanych w różnorodnych aplikacjach przemysłowych. Stale poszerzający swoją wiedzę techniczną w zakresie pneumatyki siłowej.
Opiekunem kategorii jest:
Piotr Szmit
Product Manager
E-mail: silowniki@pneumat.com.pl
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
