Odmuch i dejonizacja elementów z tworzywa sztucznego

Dokładna analiza problemu i rozpoznanie charakterystyki aplikacji są podstawą do właściwego doboru rozwiązania. Nieodpowiedni produkt może bowiem zmniejszyć wydajność produkcyjną i przyczynić się do zwiększenia kosztów. Zapraszając eksperta do swojego zakładu, który posiada szeroką wiedzę i przede wszystkim doświadczenie, mają Państwo pewność, że dobierze on najbardziej optymalny kosztowo i wydajnościowo produkt. Zachęcam do przeczytania poniższego wpisu właśnie o prawidłowym doborze rozwiązania do odmuchu i dejonizacji elementów z tworzywa sztucznego.

W zakładzie przetwórstwa tworzyw sztucznych produkuje się plastikowe detale. Produkowane elementy się elektryzują, co utrudnia pracę. Dodatkowo forma wtryskowa się zapycha i wymaga częstego czyszczenia.

Zastany proces:

• W zakładzie produkuje się elementy z tworzywa sztucznego.

• Produkcja przebiega z wykorzystaniem form wtryskowych.

• Wytwarzane elementy i formę należy oczyścić z drobnych zabrudzeń.

• Dodatkowo detale się elektryzują w jednej z form, co utrudnia pracę.

• Standardowy odmuch rozdmuchuje zanieczyszczenia w kabinie.

• Często pojawia się problem z zabrudzeniem, zaklejeniem formy wtryskowej.

• Forma wymaga czyszczenia 3-4 razy w miesiącu, przy czym należy wstrzymać produkcję.

Usprawniony proces:

Postanowiliśmy zoptymalizować proces odmuchu produkowanych elementów z tworzywa sztucznego poprzez zainstalowanie noża powietrznego z listwą dejonizującą. Odmuchują one detale z pyłu i drobnych zabrudzeń poprodukcyjnych, a dodatkowo eliminują ładunki statyczne. Precyzyjny strumień powietrza dokładnie oczyszcza detale i nie powoduje rozpraszania zabrudzeń w kabinie. Sama forma wtryskowa również nie ulega zaklejaniu i nie wymaga tak częstego czyszczenia.

Klient testował zaproponowane przez nas rozwiązanie ok. 2 tygodnie, po czym zdecydował się na jego zakup. Po kilku miesiącach pracy pręta dejonizacyjnego z nożem powietrznym w aplikacji, przyznał, że proces przebiega znacznie sprawniej i wydajniej. Detale nie są ze sobą posklejane. Forma pracuje nieprzerwanie zdecydowanie dłużej – wymaga czyszczenia maksmalnie raz w miesiącu, dzięki czemu nie pojawiają się nagłe przestoje związane z koniecznością jej czyszczenia. Zaoszczędzony czas i wyeliminowanie przestojów w produkcji zaowocowały zredukowaniem kosztów, a sama praca z detalem, który nie jest naelektryzowany, stała się o wiele łatwiejsza dla pracowników zakładu.

Wojciech Połeć
Product Manager

Komentarz eksperta:

Opisywany przypadek jest dosyć specyficzny. Dotyczy bardzo małych gabarytowo elementów. Po zastosowaniu noża powietrznego i listwy dejonizującej, dejonizacja i odmuch są przeprowadzane obszarowo, a nie punktowo, dlatego detale nie przemieszczają się w kabinie wtryskarki i nie sklejają ze sobą. Dodatkowo dzięki temu produkt nie lepi się do pojemników odbiorczych, a operator nie jest uderzany ładunkiem elektrostatycznym podczas odbioru kuwety z gotowymi produktami.

Gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Listwa dejonizująca z nożem powietrznym znajdzie zastosowanie wszędzie tam, gdzie wymagany jest odmuch i neutralizacja ładunków statycznych. Będzie to przetwórstwo tworzyw sztucznych, linie produkcyjne, branża meblarska (laminaty) itp.

Przetwórstwo
tworzyw sztucznych

Linie
produkcyjne

Przemysł
meblarski

Autor:
Łukasz Zieleń
Inżynier sprzedaży

Autor:
Łukasz Zieleń
Inżynier sprzedaży