Automatyzacja procesu przelewania metanolu u producenta perfum

Nasz klient na co dzień zajmuje się produkcją perfum i kosmetyki zapachowej. W hali posiada 1000 litrowe zbiorniki tzw. mauzery, w których gromadzony jest metanol wykorzystywany w codziennych zadaniach. System dystrybucji sprężonego powietrza opierał się o ponad 20-letnią instalację z polipropylenu.

Jednym z procesów, które Klient realizuje jest przelewanie metanolu (CH3OH) do mniejszych, 200 litrowych, beczek. Dotychczas taką czynność pracownik wykonywał… ręcznie. Przed modernizacją było to zadanie czasochłonne i fizycznie angażujące. Mała beczka była transportowana z magazynu, gdzie następowało rozlewanie na produkcję.

Szukaliśmy rozwiązania, którego celem byłoby:

• zmodernizowanie procesu przelewania i wypompowywania,

• skrócenie czasu realizacji całego zadania,

• zmniejszenie zużycia energii,

• wyeliminowanie problemu z pracą maszyn.

Jak współpraca eksperta z firmy Pneumat. przełożyła się na konkretne efekty?

Pompy membranowe do płynów

W procesach produkcyjnych i przemysłowych, których celem jest dozowanie, rozpylanie, przenoszenie, opróżnianie i dystrybucja szerokiej gamy płynów doskonale sprawdzają niskopulsacyjne pompy membranowe na sprężone powietrze.

Po przeanalizowaniu całego procesu wypompowywania i przelewania metanolu do beczek 200 litrowych zarekomendowaliśmy zastosowanie pompy SAMOA Directflo DP 200 o określonych parametrach technicznych.

Modernizacja tego odcinka procesu produkcji objęła także wyposażenie instalacji w węże agraspirits do alkoholu. Przy beczce wąż zaopatrzony był w pistolet nalewczy ze stali nierdzewnej.

Test zużycia powietrza pomp membranowych

Zaproponowane przez nas rozwiązanie to najbardziej oszczędna i efektywna na rynku pompa membranowa. Obejrzyj test zużycia powietrza pomp membranowych. Porównujemy w nim pompę membranową SAMOA DP200 na tle trzech konkurencyjnych rozwiązań.

Zastany proces:

• Ręczne napełnianie i wypompowywanie metanolu z beczek

• Długi czas (nawet 45 min) potrzebny na napełnienie 200 litrowej beczki

• Niska efektywność całego procesu

• Konieczność ciągłej kontroli i koncentrowania uwagi pracownika przy ręcznym przelewaniu metanolu.

Usprawniony proces:

• 9-krotnie skrócenie czasu (z 45 min do 5 min) potrzebnego na wypełnienie zawartości 200 litrowej beczki

• Automatyzacja procesu wypompowywania i napełniania beczek z wykorzystaniem pompy membranowej SAMOA

• Wyeliminowanie usterek i nieszczelności

Pneumatyczna pompa membranowa - gdzie jeszcze sprawdzi się to rozwiązanie?

Niskopulsacyjne pompy membranowe Samoa Directflo® znajdują zastosowanie w procesach produkcyjnych i przemysłowych, których celem jest dozowanie, rozpylanie, przenoszenie, opróżnianie i dystrybucja szerokiej gamy płynów.

Wdrażane przez nas rozwiązania sprawdziły się w aplikacjach wymagających dużego przepływu w wielu branżach przemysłu.

Hale
produkcyjne

Produkcja
i przetwarzanie żywności

Przemysł
kosmetyczny

Produkcja
materiałów budowlanych

Nowa instalacja pneumatyczna - system rur Infinity

Transport i wypompowywanie płynów nie był jedynym wyzwaniem Klienta do którego zostaliśmy zaangażowani. Dotychczasowa instalacja na sprężone powietrze wykonana z polipropylenu stawała się nieefektywna i generowała straty sprężonego powietrza.

Dotychczasowe zdiagnozowane problemy dotyczyły:

• Nieszczelności trudnych do usunięcia, w przestarzałym układzie sprężonego powietrza (PP)

• Zbyt niskiego ciśnienia, co w konsekwencji skutkowało zatrzymaniem pracy maszyn.

Odpowiedni wybór rodzaju rury instalacyjnej i komponentów armatury i akcesoriów zapewnia niezwykle wysoką szczelność i bezpieczeństwo w użytkowaniu maszyn i urządzeń, które wykorzystują sprężone powietrze.

Jakie rury do sprężonego powietrza zarekomendowaliśmy?

W oparciu o kryteria techniczne i wymagania hali produkcyjnej Klienta wdrożyliśmy system rur Infinity, który z powodzeniem realizuje najcięższe zadania w wielu gałęziach przemysłu.

Autor:
Marcin Gniduła
Regionalny
kierownik sprzedaży

Autor:
Marcin Gniduła
Regionalny
kierownik sprzedaży