Manometry tarczowe, do wody i gazu, z rurką Bourdona

Spis treści:

• Manometry

• Rodzaje manometrów

• Montaż manometru

• Punkty pomiaru ciśnienia

• Klasy manometrów

• Usytuowanie króćców

• Podziałka manometrów

• Zastosowania manometrów

• Dobór manometru

• Najczęściej zadawane pytania

Manometry

Manometry - produkty służące do pomiaru ciśnienia oraz temperatury. Oferta Pneumat. obejmuje główne, powiązane ze sobą działy tj. manometry z przyłączem dolnym lub tylnym: standardowe, manometry do tlenu i acetylenu, manometry serii heavy duty, manometry glicerynowe, manometry specjalne, czujniki, przetworniki ciśnienia, termometry bimetaliczne dla przemysłu grzewczego, wskaźniki cyfrowe, akcesoria do manometrów, manometry - bezpieczna pneumatyka, zawory bezpieczeństwa - bezpieczna pneumatyka.

Rodzaje manometrów

Manometry do pomiaru ciśnień gazów i cieczy występują jako:

• manometry chemiczne

• manometry z urządzeniem kontaktowym

• manometry o zakresie ciśnień od -1 do 1000 bar

• manometry o średnicy tarczy od Ø40 do Ø160

Manometry tarczowe standardowe z rurką Bourdona

W ofercie Pneumat. dostępne są manometry tarczowe z przyłączami o średnicach fi 40, 50, 63 mm oraz fi 80, 100, 160 mm.

Wśród manometrów z dolnym (radialnym) lub tylnym (axialnym) przyłączem wyróżniamy manometry plastikowe z pojedynczą lub podwójną skalą, manometry metalowe. Pozostałe manometry standardowe to manometry do bloków, tablicowe oraz z elementem montażowym C.

Standardowy manometr tarczowy ma zastosowanie przy gazach, płynach nisko i średnio lepkich oraz niekrystalizujących się mediach, które nie atakują stopów miedzi. Temperatura otoczenia, w której mogą pracować te urządzenia to w przypadku manometrów plastikowych i metalowych od -20°C do +60 °C.

Manometry Bourdona występują z następującymi wariantami gwintów: 1/8”,1/4”, 1/2" oraz klasą dokładności równą 1,6 lub 2,5. W sklepie Pneumat. znajdą Państwo urządzenia o zróżnicowanych zakresach obsługiwanych ciśnień, w kilku popularnych obudowach.

Manometry radialne Bourdona do tlenu i acetylenu

Manometry do tlenu i acetylenu to grupa urządzeń pomiarowych, które mają zastosowanie w narzędziach i urządzeniach do spawania i do cięcia.

Szyba manometru została wykonana z polycarbonatu, a przyłącze z mosiądzu. Manometry do tlenu i acetylenu wyposażone są w rurkę Bourdona - zgodność z normą EN562. Wykorzystywane przy pomiarze gazów w instalacjach spawalniczych. Ta specyficzna grupa manometrów tarczowych wykorzystywana jest w przemyśle odlewniczym, hutniczym, stoczniowym - wszędzie tam, gdzie prowadzone są prace spawalnicze. W naszym sklepie klienci znajdą modele gwintowane 1/4" o średnicy 63 mm, klasie dokładności 2,5, standardowo wyposażone w odpowietrznik ciśnieniowy znajdujący się z tyłu obudowy. Przyrządy dostępne są w różnych zakresach pomiarowych ciśnienia.

Przemysł
hutniczy

Manometry do pomiaru kompresji serii heavy duty

Manometry serii heavy duty to dwie podgrupy bardzo wytrzymałych manometrów: z przyłączem radialnym i axialnym, przeznaczonych do ciężkiej pracy w przemyśle.

Manometr tarczowy z tej serii posiada przyłącze gwintowane 1/2, średnicę 100mm oraz klasę dokładności manometru wynoszącą 1,0. Manometr z rurką Bourdona z serii heavy duty dostępny jest w wielu zakresach pomiarowych liczonych w barach. Maksymalna temperatura medium, z którym może pracować manometr heavy duty to aż 80°C.

Manometry specjalne

Manometry specjalne to szeroka gama manometrów różnego rodzaju wykonania tj:

• manometry puszkowe do mierzenia małych ciśnień z korekcją punktu zerowego tzw. mbar. Manometry tarczowe stosowane są w przemyśle medycznym. Zarówno przyłącze, jak i element pomiarowy mierników puszkowych wykonane są ze stopu miedzi. Szyba została zrobiona ze szkła przemysłowego, a obudowa ze stali CrNi. Temperatura medium nie powinna przekraczać 100°C, a temperatura otoczenia powinna by c w przedziale od -20 do +60°C. Manometry puszkowe stosowane są w technologii medycznej, próżniowej oraz przy monitorowaniu filtrów. Zakresy ciśnień manometrów od 40 do 400 mbar;

• manometry ze stali nierdzewnej do pracy w bardzo wymagających dziedzinach przemysłu jak petrochemiczny, górniczy czy morski. Manometry stalowe mogą pracować w temperaturze max. +200°C i są do kupienia w sklepie internetowym z przyłączami 1/4 i ½;

• manometry do mierzenia różnic ciśnień tzw. różnicowe o dokładności skali od 0,02 do 0,2 bar. Manometr posiada przyłącze 1/2 i średnicę 100 mm. Obudowa manometrów różnicowych wykonana jest z pomalowanej na czarno stali, a element pomiarowy oraz przyłącze ze stopu miedzi. Manometr różnicowy składa się z rurkowej sprężyny (Bourdona) z równoległymi przyłączami oraz dwoma oddzielnymi układami pomiarowymi. Manometry różnicowe służą do pomiaru różnicy ciśnień lub do pomiaru dwóch ciśnień jednocześnie. Temperatura otoczenia powinna zawierać się w zakresie od -20°C do +60°C. Maksymalna temperatura medium to 60°C. Zakres mieszonego ciśnienia wynosi 0 – 10 bar;

• manometry z kontaktami - z magnetyczną sprężyną stykową, wykorzystywane przy przełączaniu obwodów elektrycznych, kontroli instalacji oraz sterowaniu procesami przemysłowymi. Manometr kontaktowy posiada szybę ze szkła przemysłowego, przyłącze G1/2" oraz wiele wariantów zakresów ciśnień. Manometry kontaktowe wykonane zostały ze standardowej sprężyny rurkowej (Bourdona) z magnetycznym urządzeniem kontaktowym (1xNO i 1xNC). Przyłącze oraz element pomiarowy wykonane zostały ze stopów miedzi, zaś obudowa ze stali CrNi. Temperatura medium to maksymalnie +80°C, a temperatura otoczenia od -40°C do +70°C. Tego typu manometry są przeznaczone do pomiaru ciśnienia cieczy i gazów obojętnych na stopy miedzi. Zakres ciśnienia dla manometrów kontaktowych wynosi od 0 do 600 bar.

  Manometry kontaktowe z kontaktami, które posiadamy w ofercie to:

  • manometr z magnetycznym urządzeniem kontaktowym, przyłącze dolne, klasa dokładności 1,0,

  • wakuometr z magnetycznym urządzeniem kontaktowym;

• manometry do bardzo precyzyjnych pomiarów, tzw. manometry kontrolne do pomiarów wzorcowych, stosowane przy próbach szczelności instalacji oraz przy wzorcowaniu urządzeń ciśnieniowych. Manometry kontrolne (precyzyjne) występują w kilku wersjach, jako manometr precyzyjny – wzorcowy o przyłączu dolnym i skali w MPa, wakuometr precyzyjny – wzorcowy o przyłączy dolnym i skali w MPa, manometr precyzyjny – wzorcowy o przyłączu dolnym o klasie dokładności 0,6 oraz wakuometr precyzyjny – wzorcowy o przyłączu dolnym. Wykorzystywane są do pomiaru ciśnienia cieczy oraz gazów obojętnych na stopy miedzi i nieprzewodzących zatorów w układach ciśnienia. Manometry kontrolne wykonane zostały z wykorzystaniem sprężyny rurkowej tzw. sprężyny Bourdona. Element pomiarowy i obudowa zrobiona jest ze stali CrNi, zaś przyłącze ze stopu miedzi. Temperatura medium powinna wynosić maksymalnie 80°C, a temperatura otoczenia od -40°C do +60°C;

• manometry nierdzewne glicerynowe - wysoka klasa dokładności (1), wielowarstwowa szyba o podwyższonym bezpieczeństwie oraz inne parametry gwarantujące bezawaryjną pracę w środowiskach dynamicznych i wymagających;

• manometry grzewcze przemysłowe zbudowane zostały ze sprężyny rurkowej (Bourdona) do pomiaru ciśnienia cieczy oraz gazów o temperaturze medium nie przekraczającej 200°C. Obudowa manometru wykonana została z malowanej na czarno stali, element pomiarowy oraz przyłącze z mosiądzu, a szybka ze szkła. Temperatura otoczenia dla prawidłowej pracy manometru wysokociśnieniowego powinna wynosić od -20°C do +60°C. Manometry stosuje się w instalacjach cieplnych do pomiaru ciśnienia gazów i cieszy obojętnych na stopy miedzi, jak również takich, które nie powodują zatorów w układach ciśnienia;

• manometry membranowe sprawdzają się przy pomiarze ciśnienia gazów i cieczy do pomiarów o zwiększonym przeciążeniu oraz niepowodujących zatorów w układach ciśnienia. Temperatura medium powinna wynosić maksymalnie 100°C, a temperatura otocznia od -20°C do +60°C. Element pomiarowy wykonany został ze stali nierdzewnej, zaś obudowa z pomalowanego na czarno żeliwa, szybka zrobiona jest ze szkła przemysłowego.

  Wśród dostępnych w Pneumat manometrów membranowych mamy:

  • manometr membranowy o żeliwnej obudowie i klasie dokładności 1,6,

  • wakuometr membranowy o żeliwnej obudowie,

  • manometr membranowy ze stali nierdzewnej o klasie dokładności 1,6;

Przemysł
petrochemiczny

Manometry glicerynowe

Manometry tarczowe glicerynowe to urządzenia pomiarowe mające zastosowanie w warunkach wysoce dynamicznych obciążeń ciśnienia i przy wibracjach. W stałej ofercie Pneumat. znajdują się manometry w następujących wykonaniach:

• manometry plastikowe z podwójna skalą,

• manometry ze stali nierdzewnej,

• manometry natablicowe chromowane i polerowane.

Temperatura otoczenia, w którym mogą pracować manometry glicerynowe to od -20°C do +60°C. Manometr tarczowy olejowy dostępny jest o klasie dokładności 1, 1,6 oraz 2,5. Manometry te powszechnie stosowane są w aplikacjach pneumatycznych i hydraulicznych. Ponadto produkty posiadają zróżnicowane małe, średnie i duże zakresy pomiarowe ciśnienia w sieci. Sklep z manometrami Pneumat. zapewnia wybór spośród modeli radialnych i axialnych. Klienci mogą również wybierać spośród materiału szyby, która wykonana jest z akrylu lub tworzywa sztucznego.

Manometry cyfrowe

Cyfrowe manometry ciśnienia z wyświetlaczem elektronicznym, z przelicznikiem jednostek oraz różnymi innymi praktycznymi funkcjami ułatwiającymi pomiar są także dostępne w naszej ofercie.

Manometry nadciśnienia i podciśnienia

Wakuometry i manowakuometry do mierzenia odpowiednio podciśnienia i nadciśnienia.

Pomiar ciśnienia (w rzeczywistości jest to nadciśnienie) dokonywany jest przy pomocy manometrów, natomiast podciśnienie mierzone jest wakuometrami. Dla potrzeb monitoringu mogą być stosowane przetworniki ciśnienia w ważnych punktach instalacji sprężonego powietrza. W technice pomiarowej stosowane są manometry i przetworniki ciśnienia o różnych zakresach pomiarowych. Jednostkami pomiarowymi są [MPa, bar, kPa]. Jednostka pomiarowa zaznaczona jest na tarczy pomiarowej.

Montaż manometru

Manometr zawsze należy montować z zaworem manometrycznym, zaporowym, iglicowym, z nakrętką rzymską. Rurki syfonowe, zarówno zwykłe jak i pętlicowe, należy stosować do montażu manometrów w przypadku temperatury czynnika wyższej niż 50°C. Przed montażem manometru należy sprawdzić zgodność jego podstawowych parametrów pomiarowych z podanymi w projekcie oraz upewnić się czy manometr ten może pracować w rzeczywiście występujących warunkach otoczenia. Przeciętne dopuszczalne warunki otoczenia to: wilgotność nie większa niż 80% i temperatura poniżej 60°C. Przy pomiarze ciśnienia, wszędzie tam, gdzie ono pulsuje, przydatne są amortyzatory ciśnienia.

Punkty pomiaru ciśnienia

Wskazany jest pomiar ciśnienia tuż za wyjściem ze sprężarki, na zbiorniku wyrównawczym, na końcówkach przewodu tuż przed urządzeniami pobierającymi powietrze, a także przed i za reduktorami ciśnienia powietrza oraz na kolektorach rozdzielających powietrze na działy, obiekty czy technologie.

Klasy manometrów

Manometry mają różne klasy dokładności wskazań: 0,25; 0,4; 0,6; 1,0; 1,6; 2,5; 4; 6. Klasy te odpowiadają maksymalnemu błędowi wskazań urządzenia, podane są w % (tzw. niepewność pomiaru). W rozwiązaniach technicznych najczęściej stosowane są wartości 1,6 oraz 2,5.

Pośrednio z klasą manometru związana jest średnica tarczy manometru. Stosowane są następujące średnice tarcz: 40, 50, 64, 80, 100, 160, 250 mm. Pośredni związek wynika z tego, że w niewielkich średnicach manometrów trudno jest uzyskać odpowiednią rozdzielczość działek. A wraz ze wzrostem średnicy tarczy wzrasta czytelność wskazań. Wobec tego, jeśli manometr zamontowany jest w strefie przebywania ludzi, przy właściwej dokładności wskazań, wystarczy, aby jego średnica wyniosła 80-100 mm. Natomiast w przypadku umieszczenia manometru na pewnej wysokości ponad strefą przebywania ludzi (ponad 2 metry) należy stosować większe średnice tarczy.

Usytuowanie króćców

Manometry mają różnie usytuowane króćce pomiarowe, zwykle oznaczane są one literami: R – radialny, Ax(T) – osiowy centryczny, Exc (TE) – osiowy ekscentryczny. Średnice króćców podłączeniowych wynoszą 1/8”, 3/8”, 1/4”, 1/2”, M20X1,5.

Podziałka manometrów

Ze względów praktycznych wygodniejsze jest posługiwanie się manometrami z podziałką w barach. Typowe zakresy wskazań manometrów w barach kształtują się następująco: 0-0,6; 1,0; 2,5; 4,0; 6,0; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 250; 400 barów lub dziesięć razy mniej przy podziałce w MPa. Zalecane jest oznaczenie manometru w następujący sposób: MR100/0-10/MPa-1,6, co odpowiednio należy odczytać: manometr z króćcem radialnym w zakresie wskazań od 0 do 10 MPa, o klasie dokładności 1,6. Produkowane są również manometry z wypełnieniem gliceryną, stosowane są one dla szybkozmiennych wartości ciśnienia i najczęściej do cieczy.

Zastosowania manometrów

• gazy, ciecze, płyny nisko wiskozowe i niekrystalizujące się substancje

• w narzędziach i urządzeniach do spawania, do cięcia i dla innych podobnych zastosowań;

• suche i nieagresywne media;

• do mierzenia różnych ciśnień lub dwóch zróżnicowanych podciśnień;

• do pracy w agresywnym otoczeniu.

Dobór manometru

Dla sprężonego powietrza należy dobrać manometr konstrukcyjnie przeznaczony do pomiaru ciśnienia gazów obojętnych i odpowiedniego środowiska (otoczenia).

Zakres pomiarowy, a więc zakres odpowiadający maksymalnemu ciśnieniu roboczemu, powinien stanowić 2/3 zakresu wskazań manometru. Powyższa zasada obowiązuje dla pomiarów ciśnienia zmieniających się dynamicznie. Natomiast dla wartości ciśnienia w praktyce stałych lub wolno zmieniających się należy dobierać zakres pomiarowy stanowiący 3/4 zakresu wskazań manometru.

Formularz doboru manometrów.

Pobierz
Formularz doboru manometrów

Nasza oferta manometrów ciśnienia jest idealnym rozwiązaniem dla zakładów każdej branży przemysłu, także dla specjalnych wymagań jakie stawia przemysł farmaceutyczny, spożywczy czy chemiczny.

Pobierz
Katalog Pomiar ciśnienia i temperatur, wyd. I