Pompy próżniowe eżektorowe
.jpg)
Bestsellery w tej kategorii
Spis treści:
Pompy próżniowe eżektorowe
Jednym ze sposobów zasilania układów próżniowych jest dostarczenie do pompy próżniowej eżektorowej sprężonego powietrza pod ciśnieniem ok 4-6 bar. Powietrze przechodząc przez serie dysz zostaje wprowadzone w ruch rotacyjny przez co zostaje wytworzone podciśnienie. Ilość powietrza zasysanego przez pompę próżniową zależy od ilości dostarczonego sprężonego powietrza.
Charakterystyka pomp próżniowych Turtle
Pompa Turtle to innowacyjne rozwiązanie wśród pomp próżniowych eżektorowych. Jest to pierwsza pompa zintegrowana z filtrem próżniowym, niezbędnym przy każdej aplikacji podciśnieniowej.
Pompa Turtle wyposażona jest we wkłady próżniowe (eżektory). Dodatkowo można ją doposażyć o włączniki podciśnieniowe, zawór zwrotny lub zawór upustowy tworząc kompletny układ podciśnieniowy.
Właściwości pomp próżniowych Turtle
zintegrowany filtr wyłapujący zanieczyszczenia z układu podciśnieniowego,
opatentowana konstrukcja,
automatyczny system czyszczenia filtra próżniowego,
kompaktowe wymiary i niewielka waga,
specjalna konstrukcja tłumika eżektora VMECA zapewniająca niski poziom hałasu,
opcjonalnie montowany zestaw Air-Saving (AS) dodatkowo minimalizujący zużycie energii,
wysoka niezawodność nawet pomimo wahającego się lub niskiego ciśnienia sprężonego powietrza.
Charakterystyka pomp próżniowych wieloportowych VS
Wieloportowa pompa próżniowa VS posiada wiele przyłączy podciśnienia, co pozwala na bezpośrednie podłączenie punktów ssania (ssawek) do pompy z pominięciem rozgałęzień. Takie rozwiązanie pozwala dodatkowo zmniejszyć straty przepływu.
Pompa gwarantuje dużą niezawodność dzięki zastosowaniu wielostopniowych eżektorów ssących. Eżektory świetnie sprawdzają się nawet przy wahaniu ciśnienia zasilającego. Opcjonalny dwustopniowy tłumik pozwala na zmniejszenie hałasu o 30% w porównaniu do standardowego rozwiązania. Zestaw oszczędzania energii (opcja) dodatkowo pozwala na oszczędzanie energii potrzebnej na wytworzenie sprężonego powietrza. Łatwy montaż oraz wymienne wkłady (eżektory) sprawiają, że jest to doskonałe rozwiązanie do wielu aplikacji podciśnieniowych.
Właściwości pomp próżniowych wieloportowych VS
duża niezawodność bez względu na fluktuacje ciśnienia powietrza zasilającego,
szybki czas reakcji,
opcjonalny dwustopniowy tłumik końcowy,
wieloportowe przyłącze podciśnienia,
opcjonalnie układ oszczędzania energii,
łatwość montażu i wymiany wkładów (eżektorów).
Charakterystyka pomp próżniowych Premium
Pompy podciśnieniowe Premium to seria bardzo wytrzymałych produktów stworzonych do pracy w ciężkich warunkach. Solidna, aluminiowa obudowa gwarantuje długą żywotność pompy eżektorowej.
Urządzenia wyposażone są w wielostopniowe wkłady eżektorowe. Głównym atutem pomp Premium jest ich modułowa konstrukcja pozwalająca na rozbudowywanie o kolejne wkłady eżektorowe. Pozwala to dostosowywać wydajność do aktualnych potrzeb klienta.
Pompa Premium może być wyposażona w 1-4 wkłady ssące, a pompa próżniowa Mega Premium w 5-16 modułów ssących).
Właściwości pomp próżniowych Premium
stały poziom podciśnienia pomimo wahań ciśnienia zasilania,
możliwość wyboru portów zasilających z rożnych stron,
szybki czas opróżniania układu podciśnieniowego,
opcjonalnie układ oszczędzania sprężonego powietrza “Air-Saving kit”,
opcjonalnie układ sterujący pracą pompy, zawór odpowietrzający, pozwalający na szybkie zwolnienia podnoszonych elementów, przełączniki próżniowe oraz czujniki,
solidna, aluminiowa obudowa,
łatwy montaż i wymiana wkładów ssących.
Filtracja - istotny aspekt dla poprawnego funkcjonowania pomp próżniowych
Ważnym elementem dla prawidłowego funkcjonowania układu próżniowego jest zastosowanie filtracji podciśnieniowej. Najlepiej, kiedy zestaw filtrów umieszczony jest od razu za kompresorem. Separuje on wtedy wszystkie zanieczyszczenia wytwarzane w procesie sprężania powietrza.
Filtracja jest bardzo ważna dla poprawnego funkcjonowania. Jeśli do pompy eżektorowej dostanie się olej ze sprężarki, może to spowodować znaczny spadek wydajności ssawnej. Olej lub inne zanieczyszczenia powodują zabrudzenie uszczelek oraz dysz.
Jeśli pompa podciśnieniowa jest wykorzystywana do transportu próżniowego, zanieczyszczenia mogą dostać się do samej ssawki próżniowej, przez co uzyskamy znaczne obniżenie zdolności chwytających. W rezultacie przyssawka podciśnieniowa źle uchwyci przenoszony element, co może prowadzić do opóźnień w cyklu produkcyjnym lub nawet przestojów, jeśli element chwytany zostanie upuszczony. Reasumując, transport podciśnieniowy nie będzie prawidłowo funkcjonował bez prawidłowo zainstalowanej filtracji.
Pompa próżniowa eżektorowa - budowa, zasada działania
Eżektor wielostopniowy
Proponowane pompy próżniowe to rodzaj wielostopniowego eżektora. Ich konstrukcja pozwala na uzyskanie dużych przepływów powietrza zasysanego w połączeniu z wysokim poziomem podciśnienia, przy jednoczesnym utrzymaniu minimalnego poziomu zużycia energii. W ich skład nie wchodzą żadne ruchome części, które na skutek wibracji ulegałyby zużyciu. Zalety te w istotny sposób wpływają na ich wyjątkową niezawodność i działanie niezakłócające hałasem środowiska pracy.
Zasada działania pomp próżniowych
Oferowane pompy podciśnieniowe to urządzenia zasilane sprężonym powietrzem. Unikalna konstrukcja pomp próżniowych pozwala maksymalnie wykorzystać sprężone powietrze przy niskim zużyciu energii. Znaczne wielkości przepływów zasysanego powietrza oraz wysokie poziomy podciśnienia to parametry charakterystyczne dla oferty Pneumat.
Zalety pomp próżniowych
Pompy podciśnieniowe mają wiele zalet, a do ich podstawowych atutów zaliczyć można:
✓ niezawodność działania
✓ niskie zużycie energii
✓ krótki czas reakcji
✓ wysoka wydajność
✓ minimalny zakres prac konserwacyjnych
✓ małe gabaryty i niewielka waga
✓ łatwość instalacji
✓ niski poziom generowanego hałasu
✓ brak emisji ciepła
✓ brak wibracji
Przemysł
farmaceutyczny
Eżektory próżniowe VMECA
Podciśnienie wytwarzane jest przez system dysz. Sprężone powietrze (3-6 bar) przepływa z dużą prędkością przez dysze, co powoduje zassanie powietrza z układu podciśnieniowego i wytworzenie w nim podciśnienia.
Eżektory próżniowe VMECA to innowacyjne pompy wielostopniowe:
mają kompaktową budowę, są wykonane z lekkich materiałów i cechują się niewielkimi wymiarami,
pozwalają w łatwy sposób stworzyć system próżniowy dla wielu aplikacji.
Eżektory VMECA zapewniają wysoką wydajność (3x wyższą) i ekstremalnie szybki czas zadziałania (ok 1,5x szybciej) w porównaniu z typowymi i konwencjonalnymi eżektorami.
Eżektory VMECA pracują przy ciśnieniu sprężonego powietrza już od 1,7 do 6 bar. Na pracę pomp nie ma wpływu zmienne ciśnienie zasilania ani spadki ciśnienia.
Dzięki niewielkim rozmiarom i niskiej wadze produkty VMECA mogą być umieszczane bardzo blisko punktu ssania, co pozwala zmniejszyć objętość układu podciśnieniowego, przez co zyskujemy na czasie, w którym układ jest opróżniany, jak również eliminujemy straty mogące powstać przy dużych odległościach pompy od punktu ssania. Zmniejszanie odległości pompa-punkt poboru zmniejsza również ilość zastosowanych węży oraz połączeń.
Reasumując mniejsza objętości układu zmniejsza ilość powietrza do odessania, pozwala to zastosować mniejszą pompę, co realnie przekłada się na zmniejszenie zużycia sprężonego powietrza, czyli energii.
Przemysł
chemiczny
Jak wybrać odpowiednią pompę próżniową?
Układ szczelny
Szczelny układ próżniowy to taki, którego objętość jesteśmy w stanie dokładnie określić. Przykładem układu szczelnego jest pakowanie próżniowe, odgazowywanie gęstych substancji, utrzymywanie odpowiedniego poziomu podciśnienia w procesach laboratoryjnych lub przenoszenie szczelnych materiałów takich jak blacha, szkło, plastik. W każdym z tych procesów próżnia wytwarzana jest w zamkniętym zbiorniku/układzie. Dobierając pompę do takiego układu należy wziąć pod uwagę w jakim czasie chcemy odessać powietrze z danej objętości i jaki poziom podciśnienia chcemy uzyskać. Wydajnością nazywamy tu czas w jakim pompa jest w stanie wypompować powietrze do uzyskania zadanego podciśnienia. Jednostką miary są sec/l.
Układ nieszczelny
Kiedy układ podciśnieniowy nie jest zamknięty i występują w nim nieszczelności, np. porowaty materiał, wtedy mamy do czynienia z układem nieszczelnym. Układem nieszczelnym możemy nazwać przenoszenie porowatych materiałów za pomocą ssawek (kartonów, cegieł, desek nielaminowanych).
Przy doborze pompy do układu nieszczelnego musimy zapewnić taki produkt, który zaspokoi wyższe zapotrzebowanie, pojawiające się przy nieszczelnościach. Jest to możliwe poprzez zapoznanie się z danymi technicznymi pompy, aby znaleźć najodpowiedniejszy model. Następnie należy wykonać testy. Obserwując poziom podciśnienia na wstępnie dobranej pompie możemy stwierdzić jaka wydajność jest wymagana. Następnie przepływ może być ustalony zgodnie z tabelką przepływów dobranego urządzenia lub modelu o wydajności większej lub mniejszej.
Zalety stosowania pomp próżniowych eżektorowych w przemyśle drzewnym
Praktycznie w każdej firmie, która zajmuje się obróbką drewna wykorzystywane jest podciśnienie. Pompy próżniowe stosuje się do transportu płyt, paneli czy elementów drewno-pochodnych.
Podciśnienie wykorzystywane jest również do przytrzymywania płyt przy ich obróbce.
Pompy próżniowe elektryczne stosowane w zakładach stolarskich muszą być zabezpieczone w odpowiedni sposób przed dużym zapyleniem powstałym na skutek cięcia drewna. Alternatywą dla rozwiązań elektrycznych mogą być pompy eżektorowe, zasilane sprężonym powietrzem pod ciśnieniem 4,5-6 Bar. Pompa eżektorowa jest to jedna lub kilka dysz. Przepływające przez nie powietrze zostaje wprowadzone w ruch wirowy, tworząc podciśnienie.
Należy jednak pamiętać o regularnym przedmuchiwaniu, szczególnie w aplikacjach zapylonych, jakie często spotykamy w przemyśle drzewnym. Przy procesach cięcia i obróbki drewna należy również wspomnieć o tworzącej się wysokiej temperaturze. Przy modelach elektrycznych często występuje problem przegrzewania się. Pompy próżniowe eżektorowe nie mają silnika elektrycznego, więc ten problem ich właściwie nie dotyczy.
Przemysł
drzewny
Charakterystyka oferty pomp próżniowych od Pneumat.
W ofercie Pneumat. znajdują się różne typy pomp o odmiennych zakresach parametrów. Poziom hałasu generowany przez urządzenia mieści się w przedziale 50-60 dBa. Ilość wkładów w pompach próżniowych eżektorowych wynosi od 1 do 16. Maksymalny poziom próżni to -93 kPa. Ciśnienie zasilania w zakresie 3-6 bar, max 7. Wszystkie produkty przeznaczone są do pracy w temperaturze od -20 °C do +80 °C. Pompy próżniowe eżektorowe zasilane są czystym i suchym sprężonym powietrzem.
Zapraszamy do zapoznania się z kompletną specyfikacją!
Przemysł
elektroniczny
Tabele techniczne - przepływ podciśnienia i czas opróżniania dla pomp próżniowych
Przepływ podciśnienia i czas opróżniania dla pomp MIDI TURTLE z filtrem 164-341 Nl/min
Przepływ podciśnienia
| Model | Max poziom podciśnienia (-kPa) | Ciśnienie zasilania (bar) | Przepływ podciśnienia Nl/min przy różnych poziomach próżni (-kPa) | |||||||||
| 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |||
| VTC3021-2 | 75 | 2,2 | 164 | 122,5 | 88 | 53 | 31,4 | 28,5 | 16,5 | 4,6 | - | - |
| 93 | 3 | 170 | 152 | 106 | 64 | 33 | 32 | 22 | 16,5 | 6,4 | 1,9 | |
| 93 | 4 | 171 | 154 | 127,5 | 94 | 69 | 43 | 23,3 | 17,3 | 6,9 | 2,1 | |
| VTC3031-2 | 75 | 2,2 | 302 | 122,5 | 88 | 53 | 31,4 | 28,5 | 16,5 | 4,6 | - | - |
| 93 | 3 | 338 | 152 | 106 | 64 | 33 | 32 | 22 | 16,5 | 6,4 | 1,9 | |
| 93 | 4 | 341 | 154 | 127,5 | 94 | 69 | 43 | 23,3 | 17,3 | 6,9 | 2,1 | |
Czas opróżniania
| Model | Ciśnienie zasilania (bar) | Zużycie sprężonego powietrza Nl/min | Czas opróżniania s/l przy różnych poziomach próżni (-kPa) | ||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |||
| VTC3021-2 | 2,2 | 97 | 0,03 | 0,12 | 0,21 | 0,38 | 0,47 | 0,73 | 1,62 | - | - |
| 3 | 118 | 0,027 | 0,1 | 0,19 | 0,3 | 0,4 | 0,64 | 0,8 | 1,2 | 3,8 | |
| 4 | 152 | 0,026 | 0,058 | 0,09 | 0,1 | 0,25 | 0,5 | 0,69 | 1,05 | 3,5 | |
| VTC3031-2 | 2,2 | 97 | 0,019 | 0,09 | 0,1 | 0,32 | 0,42 | 0,73 | 1,62 | - | - |
| 3 | 118 | 0,015 | 0,07 | 0,18 | 0,28 | 0,38 | 0,64 | 0,8 | 1,2 | 3,8 | |
| 4 | 152 | 0,01 | 0,048 | 0,07 | 0,09 | 0,2 | 0,42 | 0,6 | 1 | 3,4 | |
Przepływ podciśnienia i czas opróżniania dla pomp MIDI TURTLE z filtrem (682l/min)
Przepływ podciśnienia
| Model | Max poziom podciśnienia (-kPa) | Ciśnienie zasilania (bar) | Przepływ podciśnienia Nl/min przy różnych poziomach próżni (-kPa) | |||||||||
| 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |||
| VTC3032-2 | 75 | 2,2 | 604 | 245 | 176 | 106 | 62,8 | 57 | 33 | 9,2 | - | - |
| 93 | 3 | 676 | 304 | 212 | 128 | 66 | 64 | 44 | 33 | 12,8 | 3,8 | |
| 93 | 4 | 682 | 308 | 255 | 188 | 138 | 86 | 46,6 | 34,6 | 13,8 | 4,2 | |
Czas podciśnienia
| Model | Ciśnienie zasilania (bar) | Zużycie sprężonego powietrza Nl/min | Czas opróżniania s/l przy różnych poziomach próżni (-kPa) | ||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |||
| VTC3032-2 | 2,2 | 194 | 0,011 | 0,043 | 0,05 | 0,17 | 0,23 | 0,38 | 0,81 | - | - |
| 3 | 236 | 0,01 | 0,032 | 0,055 | 0,15 | 0,22 | 0,33 | 0,48 | 0,78 | 1,98 | |
| 4 | 304 | 0,01 | 0,026 | 0,037 | 0,047 | 0,12 | 0,23 | 0,35 | 0,7 | 1,72 | |
Przepływ podciśnienia i czas opróżniania dla pomp MEGA TURTLE z filtrem
Przepływ podciśnienia
| Model | Ilość eżektorów | Max poziom podciśnienia (-kPa) | Ciśnienie zasilania (bar) | Przepływ podciśnienia Nl/min przy różnych poziomach próżni | |||||||||
| 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||||
| VTC3132-2 | 2 | 75 | 2,2 | 604 | 245 | 176 | 106 | 62,8 | 57 | 33 | 9,2 | - | - |
| 93 | 3 | 676 | 304 | 212 | 128 | 66 | 64 | 44 | 33 | 12,8 | 3,8 | ||
| 93 | 4 | 682 | 308 | 255 | 188 | 138 | 86 | 46,6 | 34,6 | 13,8 | 4,2 | ||
| VTC3133-2 | 3 | 75 | 2,2 | 902 | 368 | 264 | 159 | 94 | 86 | 50 | 14 | - | - |
| 93 | 3 | 1014 | 456 | 318 | 192 | 99 | 96 | 66 | 50 | 19 | 6 | ||
| 93 | 4 | 1023 | 462 | 383 | 282 | 207 | 129 | 70 | 52 | 21 | 6,3 | ||
| VTC3134-2 | 4 | 75 | 2,2 | 1208 | 490 | 352 | 212 | 125,6 | 114 | 66 | 18,4 | - | - |
| 93 | 3 | 1352 | 608 | 424 | 256 | 132 | 128 | 88 | 66 | 25,6 | 7,6 | ||
| 93 | 4 | 1364 | 616 | 510 | 376 | 276 | 172 | 93,2 | 69,2 | 27,6 | 8,4 | ||
Czas opróżniania
| Model | Ilość eżektorów | Ciśnienie zasilania (bar) | Zużycie sprężonego powietrza Nl/min | Czas opróżniania s/l przy różnych poziomach próżni (-kPa) | ||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | ||||
| VTC 3132-2 | 2 | 2,2 | 194 | 0,011 | 0,043 | 0,05 | 0,17 | 0,23 | 0,38 | 0,81 | - | - |
| 3 | 236 | 0,01 | 0,032 | 0,055 | 0,15 | 0,22 | 0,33 | 0,48 | 0,78 | 1,98 | ||
| 4 | 304 | 0,01 | 0,026 | 0,037 | 0,047 | 0,12 | 0,23 | 0,35 | 0,7 | 1,72 | ||
| VTC3133-2 | 3 | 2,2 | 291 | 0,006 | 0,03 | 0,038 | 0,1 | 0,14 | 0,24 | 0,54 | - | - |
| 3 | 354 | 0,005 | 0,02 | 0,03 | 0,09 | 0,12 | 0,21 | 0,24 | 0,4 | 1,27 | ||
| 4 | 456 | 0,004 | 0,01 | 0,02 | 0,03 | 0,06 | 0,14 | 0,2 | 0,33 | 1,13 | ||
| VTC3134-2 | 4 | 2,2 | 388 | 0,005 | 0,02 | 0,027 | 0,08 | 0,1 | 0,18 | 0,4 | - | - |
| 3 | 472 | 0,004 | 0,018 | 0,02 | 0,07 | 0,09 | 0,16 | 0,2 | 0,3 | 0,95 | ||
| 4 | 608 | 0,003 | 0,01 | 0,01 | 0,02 | 0,05 | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,85 | ||
Przepływ podciśnienia i czas opróżniania dla pompy VS
Przepływ podciśnienia
| Model | Max poziom podciśnienia (-kPa) | Ciśnienie zasilania (bar) | Przepływ podciśnienia Nl/min przy różnych poziomach próżni (-kPa) | |||||||||
| 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |||
| VS 144 | 75 | 2,2 | 302 | 122,5 | 88 | 53 | 31,4 | 28,5 | 16,5 | 4,6 | - | - |
| 93 | 3 | 338 | 152 | 106 | 64 | 33 | 32 | 22 | 16,5 | 6,4 | 1,9 | |
| 93 | 4 | 341 | 154 | 127,5 | 94 | 69 | 43 | 23,3 | 17,3 | 6,9 | 2,1 | |
Czas opróżniania
| Model | Ciśnienie zasilania (bar) | Zużycie sprężonego powietrza Nl/min | Czas opróżniania s/l przy różnych poziomach próżni (-kPa) | ||||||||
| 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | |||
| VS 144 | 2,2 | 97 | 0,019 | 0,09 | 0,1 | 0,32 | 0,42 | 0,73 | 1,62 | - | - |
| 3 | 118 | 0,015 | 0,07 | 0,18 | 0,28 | 0,38 | 0,64 | 0,8 | 1,2 | 3,8 | |
| 4 | 152 | 0,01 | 0,048 | 0,07 | 0,09 | 0,2 | 0,42 | 0,6 | 1 | 3,4 | |
Przemysłowe zastosowanie pomp próżniowych
Aplikacje i procesy:
odzyskiwanie pary
destylacja próżniowa
filtracja
w układach: suszenia, mieszania, krojenia, segregacji, pakowania itd.
eliminacja czynnika gazowego
transportowanie popiołów
odpowietrzanie
technika cieplna i wykańczająca (obróbka skrawaniem) np. w piecach próżniowych
odolejanie w procesach mycia i czyszczenia przemysłowego
odprowadzanie gazów nieskraplających
instalacje wyparne, oziębienia rozprężnego
odgazowanie wody pitnej, soków, napojów alkoholowych czy usuwanie innych zapachów z wybranych mediów płynnych
transport próżniowy materiałów sypkich
zasilanie robotów przemysłowych, chwytaków próżniowych itd.
Rodzaje branż:
przemysł chemiczny
przemysł petrochemiczny i energetyczny
przemysł farmaceutyczny
przemysł spożywczy
przemysł napojów
przemysł alkoholowy
przemysł elektroniczny
inne gałęzie przemysłu wytwórczego
Pompa próżniowa Gimatic - EJ-SVLG / EJ-BSVLG
Odkryj NOWOŚĆ EJBSVLGM - pompę próżniową eżektorową z elektrozaworami ISO do próżni i przedmuchu (opcjonalnie).
Pompa tej serii jest idealna do zdecentralizowanych zastosowań, maszyn pakujących (dla sektora spożywczego i farmaceutycznego, produktów kosmetycznych), pobierania porowatych przedmiotów (karton, drewniane arkusze) oraz w zastosowaniach wymagających zintegrowanego systemu sterowania o zmniejszonej wadze i kompaktowych wymiarach (sektor elektroniczny).
Nowy model pompy jest zarówno lekki jak i kompaktowy, a dzięki elektrozaworowi ISO jest łatwa w obsłudze oraz serwisie.
Dlaczego warto wybrać EJ-SVLG/ EJ-BSVLG?
łatwe podłączanie za pomocą złącza M12
doskonały stosunek natężenia przepływu ssania do zużycia sprężonego powietrza
dostępne z zaworem podciśnienia ON/OFF i zintegrowanym sterowaniem ręcznym
dostępne z dwu- i trzystopniowymi wkładami EJ-MEDIUM (EJ-LP, EJ-HF, EJ-HV)
dodatkowy port podciśnienia do montażu przełącznika podciśnienia
Elektronicznie sterowany generator podciśnienia: EJ-XPRO
Gimatic przedstawia nową pompę EJ-XPRO. To kompletne rozwiązanie z wszystkimi najbardziej zaawansowanymi funkcjami, o solidnej, prostej i intuicyjnej konstrukcji zapewniającej bezkompromisowe możliwości.
Kompaktowa pompa EJ-XPRO jest wydajna i niezawodna, a jej instalacja i konserwacja są proste.
Pompy z tej serii mogą być używane pojedynczo lub podłączone bezpośrednio do siebie w szeregu do maksymalnie 4 jednostek. Zintegrowany system połączeń ułatwia dodawanie lub wymianę pojedynczej jednostki. Ponadto, w przypadku wielu jednostek połączonych szeregowo, możliwe jest pneumatyczne zasilanie tylko pierwszej pompy i wykorzystanie wspólnych kanałów wewnętrznych do zasilania kolejnych pomp.
Za pomocą specjalnego adaptera możliwe jest również przesyłanie wylotów z wielu jednostek do jednego kanału wylotowego.
Funkcja oszczędzania energii pompy pozwala zaoszczędzić do 90-95% sprężonego powietrza w każdym cyklu. Ponadto, oszczędzanie energii może być również automatyczne dzięki algorytmowi, który oblicza optymalne progi podciśnienia w każdym cyklu roboczym, niezależnie od rodzaju materiału obrabianego elementu.
Ekran LCD EJ-XPRO posiada elektroniczny interfejs, który pozwala użytkownikowi kontrolować wszystkie funkcje pompy, takie jak: stan pompy, aktualny poziom próżni, stan sygnałów sterujących zaworami próżni i przedmuchu, stan urządzenia i wiele innych.
Więcej na temat próżni
Na naszym blogu technicznym znajdziesz więcej interesujących treści na temat próżni i jej zastosowań w zakładach przemysłowych. Zapoznaj się z artykułami:
Transport pneumatyczny podciśnieniowy materiałów sypkich – pompa do transportu materiałów sypkich
Automatyzacja przenoszenia, transportu płyt laminowanych w zakładzie
Mata ssawna – zasada działania, budowa, zastosowanie mat ssących
Przenoszenie, transport opakowań foliowych za pomocą układu podciśnienia, robota próżniowego
Przenoszenie ceramiki sanitarnej za pomocą ssawek próżniowych
Sprężone powietrze (oznaczono kolorem czerwonym na zdjęciu) przechodzi poprzez odpowiednio ukształtowane dysze wewnątrz wkładu, tam powietrze osiąga największą prędkość przepływu, a przez szczeliny umieszczone na obwodzie zasysane jest powietrze z układu, poprzez ruch wirowy powietrza następuje spadek ciśnienia i wytworzenie próżni w układzie, powietrze zassane z układu wydostaje się na zewnątrz eżektora.
Rozkładanie warstw szkła
Funkcja automatycznego czyszczenia pompy Magic Pump może bardzo skutecznie radzić sobie z odłamkami szkła, pyłem i szeregiem problemów związanych z zanieczyszczeniami, które są powszechne w produkcji szkła i innych zbliżonych aplikacjach.
Efektywność wielostopniowa
Stosowanie pomp napędzanych silnikiem lub generatora podciśnienia jednostopniowego powoduje wysokie zużycie energii w porównaniu z wydajnością generatorów wielostopniowych. Innowacyjne wkłady próżniowe VMECA są w stanie wytworzyć duży przepływ podciśnienia przy minimalnym zużyciu powietrza. Nawet gdy dopływ powietrza jest niestabilny, wydajność wielostopniowych generatorów jest w stanie utrzymać stabilną wydajność podciśnienia.
Rozwiązanie przeciwko cząsteczkom kurzu i pyłu
Nawet jeśli pył lub zanieczyszczenia z procesu produkcji szkła są zasysane do układu próżniowego funkcja automatycznego czyszczenia Magic Pump może automatycznie oczyścić filtr wewnętrzny w każdym cyklu, a następnie utrzymać optymalną wydajność.
Magic Pump nie wymaga oddzielnego rozdzielacza
Pompa podciśnieniowa Magic może wygenerować wystarczający przepływ próżniowy nawet w przypadku stosowania wielu przyssawek próżniowych podczas przenoszenia szkła. Dzięki wielu dostępnym portom próżniowym można używać pompy jako rozdzielacza próżniowego, bez konieczności zakupu dodatkowych akcesoriów.
Wszystkie kształty i rozmiary szkła mogą być sprawnie przenoszone
Ponieważ bezpieczeństwo jest najważniejszym czynnikiem podczas przenoszenia szkła, ważne jest, aby używać produktów, które mogą niezawodnie uchwycić szkło.
Opiekunem kategorii jest:
Jakub Gromkowski
Product Manager
E-mail: proznia@pneumat.com.pl
Biogram
Absolwent wydziału Mechaniczno-Energetycznego Politechniki Wrocławskiej. W pracy odpowiedzialny za dobór, testy oraz sprzedaż asortymentu z dziedziny techniki podciśnieniowej (pompy próżniowe, przyssawki, dmuchawy). Współtworzy nowe, dedykowane aplikacje podciśnieniowe. Prowadzi także szkolenia, audyty teoretyczne i praktyczne z tego zakresu. Prywatnie miłośnik czynnego uprawiania sportu oraz spędzania wolnego czasu w niebanalny sposób.
Opiekunem kategorii jest:
Jakub Gromkowski
Product Manager
E-mail: proznia@pneumat.com.pl
Skontaktuj się z nami wybierając interesujący Cię region
